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干燥過(guò)程可以分為3個(gè)階段：
 

       第一個(gè)階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當(dāng)周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時(shí)，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。此外，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度，故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。因此，在等速干燥階段，干燥速度與坯體的厚度及最初含水量無(wú)關(guān)，而與干燥介質(zhì)的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。
 

       第二個(gè)階段是江蘇干燥階段，隨著干燥時(shí)間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發(fā)面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發(fā)的速度超過(guò)自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響較小。水分向表面擴(kuò)散的速度取決于含水量、坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)、水的粘度及物料性質(zhì)等。通常非塑性和弱塑性料水分的內(nèi)擴(kuò)散作用較強(qiáng)，粗顆粒比細(xì)顆粒強(qiáng)，干燥溫度越高，擴(kuò)散也越容易。
 

       第三個(gè)階段為平衡干燥階段，此時(shí)干燥速度逐漸趨近于零，最終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。根據(jù)工藝條件的要求確定最終的含水率，過(guò)高則降低磚坯強(qiáng)度和爐窯效率，過(guò)低則在大氣中增濕，浪費(fèi)干燥能量。