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在燒成帶中，各種缺陷應(yīng)該是比較容易解決的，因?yàn)樵诂F(xiàn)代陶瓷窯爐中，生燒、火大和煙熏都很不容易出現(xiàn)，即使出現(xiàn)了也好解決。比較難解決的就是釉面孔和釉泡的問(wèn)題。

寶深機(jī)械告訴我們最近幾年，由于原料品質(zhì)的變化，釉面要求提高，釉面質(zhì)量顯得日益突出。釉面缺陷一般表現(xiàn)為針孔，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)釉泡，釉泡的現(xiàn)象就是在釉的表面出現(xiàn)凹凸不平的坑包，還夾雜些破口泡。敲開(kāi)釉面，用放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)凸的地方是釉下有氣泡，凹的地方是氣體沖破釉面后，釉層還進(jìn)一步融化，但已融不平而形成的凹坑。從以上的分析就可以看出，此類缺陷的產(chǎn)生就是因?yàn)榕黧w中的氣體在釉面熔融以前未被排除干凈，而是在釉面完全融展開(kāi)后，積極排出，沖破釉面造成的缺陷。這類缺陷的解決很不容易。過(guò)去在解決這個(gè)問(wèn)題時(shí)也走過(guò)一段彎路。

最初認(rèn)為釉泡、釉面針孔是因?yàn)闊蓽囟雀咚拢ㄟ^(guò)降低燒成溫度的方法也確實(shí)可以緩解或能夠解決這類缺陷，但都不徹底，過(guò)段時(shí)間仍會(huì)出現(xiàn)。通過(guò)降低溫度的辦法是有一定限度的，通過(guò)實(shí)踐證明，即使把溫度降低到燒生的程度，釉泡仍然存在。所以可以肯定燒成溫度的高低不是釉泡產(chǎn)生的本質(zhì)原因，再后來(lái)有人用氯化鋇或氯化鎂的飽和溶液刷抹在坯體表面，希望在溶液的狀態(tài)下生成BaSO4、BaCO3、MgSO4、MgCO3等難溶物質(zhì)，也因?yàn)檫@些難溶物質(zhì)在高溫下也難分解。這樣做來(lái)減少氣體的分解排除，當(dāng)然也有一定的效果，但當(dāng)釉泡嚴(yán)重時(shí)，作用就很小或根本不起作用，并且刷抹這些溶液還出現(xiàn)生產(chǎn)別的釉面缺陷，因?yàn)樗⒛ㄟ@些東西的同時(shí)會(huì)使坯體的水份增加，還有這些溶液也會(huì)對(duì)釉面有負(fù)面影響。所以這也不是解決此類缺陷的有效方法。

其實(shí)無(wú)論什么缺陷，都會(huì)有產(chǎn)生的原因，只有對(duì)癥下藥才能徹底地解決問(wèn)題。現(xiàn)在經(jīng)過(guò)多年的摸索、實(shí)踐，在窯爐上解決此類缺陷是很容易的了，幾乎用不了一、兩個(gè)周期就能徹底解決，但形成釉泡缺陷的根本原因還存在著爭(zhēng)論，在窯爐本身的原因上還是在原料配方上，我還是傾向于后一種的原因，這不是我是搞窯爐的出身的問(wèn)題，而是經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐得出的結(jié)論。雖然現(xiàn)在能夠在窯爐上可以解決，并且解決得很徹底，但通常都很費(fèi)事、費(fèi)力，并且要耗費(fèi)大量的燃?xì)鈦?lái)解決。

有的時(shí)候?yàn)榻鉀Q釉泡制定的燒成曲線會(huì)偏離正常的窯爐曲線很多才會(huì)解決。我們知道，燒成曲線是根據(jù)坯、釉等各方面的工藝要求而制定的，如果原料配方合適的話，窯爐的燒成曲線是很順暢，也很容易控制的曲線，如果配方等原因不合理，窯爐上出現(xiàn)大面積釉泡時(shí)，我們只是有意識(shí)地延長(zhǎng)氧化分解段的時(shí)間，此時(shí)的燒成曲線會(huì)變得不合常規(guī)，如果偏差很多話，此時(shí)窯爐的自控系統(tǒng)會(huì)調(diào)節(jié)不上，嚴(yán)重影響燒成秩序。所以，解決此類問(wèn)題的最有效的方法不是單純地從窯爐上。而應(yīng)該由原料和燒成共同解決。

關(guān)于在冷卻帶中應(yīng)注意的問(wèn)題
       在窯爐的冷卻帶壓力的平衡更為重要，這個(gè)平衡由急冷風(fēng)、抽余熱、緩冷氣幕和窯尾冷卻等組成。這種平衡既能影響燒制產(chǎn)品的冷卻效果，又能直接影響產(chǎn)品的釉面亮度。在現(xiàn)代隧道窯和輥道窯中，都有比較先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)，所以冷卻效果很好，風(fēng)驚缺陷很容易解決。在這個(gè)平衡系統(tǒng)中，既要保證產(chǎn)品有足夠的亮度，又不能使冷風(fēng)過(guò)多地竄入燒成帶而影響燒成溫度。說(shuō)起釉面的亮度，在現(xiàn)代陶瓷窯爐中，它不僅與排煙抽力，急冷風(fēng)的鼓入、抽余熱和窯尾風(fēng)有關(guān)系，而且還與燒成帶燒嘴點(diǎn)的支數(shù)有關(guān)系，它涉及的是整個(gè)窯爐的壓力平衡。所以調(diào)節(jié)時(shí)要綜合考慮。

       關(guān)于急冷區(qū)急冷溫度的問(wèn)題，由于現(xiàn)代陶瓷窯爐有比較先進(jìn)的冷卻裝置，急冷溫度是可以比傳統(tǒng)窯爐低很多很多的，急冷的溫度測(cè)量點(diǎn)一般是在急冷區(qū)的中央部位，這個(gè)溫度在傳統(tǒng)的窯爐上一般都會(huì)在800℃左右甚至更高，但現(xiàn)今的窯爐，由于冷卻效果均勻，這個(gè)溫度即使是在燒制衛(wèi)生瓷這樣的大件也能降到600℃，在燒制日用瓷和瓷片的輥道窯中還可以更低一些而不會(huì)出現(xiàn)風(fēng)驚，原因就在于現(xiàn)代陶瓷窯爐中冷卻裝置更為合理，冷卻效果更為均勻所致。急冷溫度肯定和產(chǎn)品的實(shí)際溫度有差異的，這種差異在不同的窯爐中的表現(xiàn)也是不一樣的。所以調(diào)試窯爐時(shí)還得根據(jù)窯爐的實(shí)際情況出發(fā)，不要強(qiáng)求一致！

       在冷卻帶的調(diào)整中還應(yīng)注意尾冷卻和緩冷氣幕配合使用的問(wèn)題。這些設(shè)置為調(diào)試窯爐帶來(lái)了極大的方便，它們的作用不僅可以解決燒成缺陷，平衡窯內(nèi)壓力，同時(shí)又可以調(diào)節(jié)窯爐出窯產(chǎn)品溫度。解決冷卻帶來(lái)的缺陷關(guān)鍵就在于“均勻”二字，而這些設(shè)置能夠保證上述目的的實(shí)現(xiàn)。由于在冷卻帶中，產(chǎn)品是向外釋放熱量，又由于熱氣上浮的原理。所以在冷卻帶中也有緩冷氣幕風(fēng)的設(shè)置，它不僅可以平衡冷卻帶上下溫差，而且可以平衡預(yù)熱帶攪拌氣幕風(fēng)的壓力。同時(shí)，它和窯尾冷卻風(fēng)配合使用還可以把出窯產(chǎn)品的溫度降到滿意的程度。

寶深機(jī)械告訴您窯爐燒成中注意的幾個(gè)問(wèn)題