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       下面我們來(lái)介紹一下水泥磚機(jī)的工作原理，首先是水泥磚胚體，磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制磚機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。

       首先是物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)十倍重力加速度，然后高速?gòu)乃唭?nèi)發(fā)出，首先與反彈后自由下落的另一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到物料襯層或反擊塊上，被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，又與從葉輪流道發(fā)出來(lái)的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

       水泥制磚機(jī)的加壓方式主要有兩種，一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過(guò)程是分段進(jìn)行的。第一段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時(shí)作用完成全部成型過(guò)程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥壓磚機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時(shí)候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時(shí)候，極限成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實(shí)度提高，體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

       由于水泥制磚機(jī)是的生產(chǎn)成本不是很高，再加上現(xiàn)在新型建材的普及及應(yīng)用，所以，水泥制磚機(jī)得到了全面普及和推廣，因此有許多的小型的水泥制磚廠開始發(fā)展開來(lái)。這些水泥磚廠也是從制作粘土實(shí)心磚的磚廠轉(zhuǎn)型過(guò)來(lái)的，同樣，粘土實(shí)心磚也從建筑墻體材料中退出歷史的舞臺(tái)。